天数会有所不同，触发订购的时间就会随之变化。

订购量=最大库存量-当前库存量+到货周期×平均每日使用量

假设现有物品A，仓库里存有最大库存量400件，每天使用量如表9-12所示，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在第三天把货送到（订购当天是第一天），订购点是200件，即库存下降到200件时，触发订购。

表9-12　定量不定时计算所得订购量

9.4.2　针对单一物品的库存结构设计

在理解了库存的运转逻辑之后，如何设置针对某种物品的最大最小库存量才合理？如果采用“定时不定量”的订购方式，订购周期又该如何设定？

一般来说，库存数量被设计成三部分：周期库存、缓冲库存、安全库存（见图9-16）。

周期库存，表示订购周期内的用量。库存量=每日使用量×订购周期天数。天数会有所不同，触发订购的时间就会随之变化。

订购量=最大库存量-当前库存量+到货周期×平均每日使用量

假设现有物品A，仓库里存有最大库存量400件，每天使用量如表9-12所示，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在第三天把货送到（订购当天是第一天），订购点是200件，即库存下降到200件时，触发订购。

表9-12　定量不定时计算所得订购量

9.4.2　针对单一物品的库存结构设计

在理解了库存的运转逻辑之后，如何设置针对某种物品的最大最小库存量才合理？如果采用“定时不定量”的订购方式，订购周期又该如何设定？

一般来说，库存数量被设计成三部分：周期库存、缓冲库存、安全库存（见图9-16）。

周期库存，表示订购周期内的用量。库存量=每日使用量×订购周期天数。图9-16　库存结构

缓冲库存，表示为了应对需求、供应商方面可能出现的突发情况图9-16　库存结构

缓冲库存，表示为了应对需求、供应商方面可能出现的突发情况而设置的库存量。严格计算的话，需要根据历史记录，设计2～3倍标准偏差的量，然后再逐步改善。实践中，可以根据经验将其设置为周期库存的50%左右。

安全库存，表示为了应对临床中患者可能出现的突发情况而设置的库存量。一般来说，先预估一个初始量，再逐步改善。理想情况下，安全库存不会被用到。最大库存量=安全库存+缓冲库存+周期库存（见图9-16）。

9.4.3　简化的双仓法

如果某种物品价值较低，日常使用频繁，不需要采用复杂的方法计算其库存的最大量、最小量以及订购周期时间时，可以采用“双仓法”（见图9-17）。

将物品等量分装到A和B两个盒子中，先使用A盒，待A盒中的物品使用完后再使用B盒，与此同时将A盒补充满，B盒中的物品使用完之后，再使用A盒中的物品、补充B盒，如此循环。

如果一周补充一次，则每盒装一周使用量的物品即可，A、B盒交替使用保障先进先出。而设置的库存量。严格计算的话，需要根据历史记录，设计2～3倍标准偏差的量，然后再逐步改善。实践中，可以根据经验将其设置为周期库存的50%左右。

安全库存，表示为了应对临床中患者可能出现的突发情况而设置的库存量。一般来说，先预估一个初始量，再逐步改善。理想情况下，安全库存不会被用到。最大库存量=安全库存+缓冲库存+周期库存（见图9-16）。

9.4.3　简化的双仓法

如果某种物品价值较低，日常使用频繁，不需要采用复杂的方法计算其库存的最大量、最小量以及订购周期时间时，可以采用“双仓法”（见图9-17）。

将物品等量分装到A和B两个盒子中，先使用A盒，待A盒中的物品使用完后再使用B盒，与此同时将A盒补充满，B盒中的物品使用完之后，再使用A盒中的物品、补充B盒，如此循环。

如果一周补充一次，则每盒装一周使用量的物品即可，A、B盒交替使用保障先进先出。图9-17　AB盒双仓法

A、B两盒的量加总就是该物品的最大库存量。

9.4.4　ABC分析法

针对单一物品可以根据安全库存、缓冲库存、周期库存来设计其库存结构，但是仓库里有成百上千种物品，该怎么管理更加科学？

库存ABC分析法，表示根据使用量（或使用金额），按照80/20法则，总能够把仓库的所有物品分为ABC三类：

·A类：品种占比较少（10%～20%），使用量最多（50%～80%）

·B类：品种占比较多（20%～40%），使用量位于中间水平（10%～30%）

·C类：品种占比最大（40%～70%），使用量最少（1%～20%）

三类物品的使用量不同，因此可以设置不同的订购周期，从而有不同的库存量。对于使用量大且频繁的A类，订购周期应缩短；对于使用量小且频次低的C类，订购周期可以放长。

在仓库布局与仓位分配时，也应该根据分类，把使用频率最高的物品放置在仓库最便于取放的位置，减少搬运的浪费。图9-17　AB盒双仓法

A、B两盒的量加总就是该物品的最大库存量。

9.4.4　ABC分析法

针对单一物品可以根据安全库存、缓冲库存、周期库存来设计其库存结构，但是仓库里有成百上千种物品，该怎么管理更加科学？

库存ABC分析法，表示根据使用量（或使用金额），按照80/20法则，总能够把仓库的所有物品分为ABC三类：

·A类：品种占比较少（10%～20%），使用量最多（50%～80%）

·B类：品种占比较多（20%～40%），使用量位于中间水平（10%～30%）

·C类：品种占比最大（40%～70%），使用量最少（1%～20%）

三类物品的使用量不同，因此可以设置不同的订购周期，从而有不同的库存量。对于使用量大且频繁的A类，订购周期应缩短；对于使用量小且频次低的C类，订购周期可以放长。

在仓库布局与仓位分配时，也应该根据分类，把使用频率最高的物品放置在仓库最便于取放的位置，减少搬运的浪费。详细案例请查阅第3章案例11“提升药库库存周转率”，此处只对案例中的ABC分类部分进行详细展开。

项目团队对于药库的487种药品进行了统计分析和ABC分类处理（见图9-18）。

·A类：金额占70%，品种占18.3%详细案例请查阅第3章案例11“提升药库库存周转率”，此处只对案例中的ABC分类部分进行详细展开。

项目团队对于药库的487种药品进行了统计分析和ABC分类处理（见图9-18）。

·A类：金额占70%，品种占18.3%