图5-36　基本补货法示意图

如图5-36所示，假设期初库存有40个，是货架上的陈列量，销售了35个后，剩下5个，那就再补充35个，确保货架陈列满即可。如果商品陈列规格和订货规格不一样，就需要补齐至订货规格，比如可能会出现销售了1个，然后补了一件（12个）这种情况。

对于销售在一定范围内波动的商品，比如X、Y类的商品，可以采用最大最小库存法（也称为库存上下限法）进行补充，这种方法有三种不同的形式，第一种是用近期的平均销售量计算最大、最小库存，第二种是只有最大库存，没有最小库存，第三种是用预测计算最大、最小库存，下文逐一介绍。图5-36　基本补货法示意图

如图5-36所示，假设期初库存有40个，是货架上的陈列量，销售了35个后，剩下5个，那就再补充35个，确保货架陈列满即可。如果商品陈列规格和订货规格不一样，就需要补齐至订货规格，比如可能会出现销售了1个，然后补了一件（12个）这种情况。

对于销售在一定范围内波动的商品，比如X、Y类的商品，可以采用最大最小库存法（也称为库存上下限法）进行补充，这种方法有三种不同的形式，第一种是用近期的平均销售量计算最大、最小库存，第二种是只有最大库存，没有最小库存，第三种是用预测计算最大、最小库存，下文逐一介绍。第一种方法，用近期的平均销售量计算最大、最小库存。如图5-37所示，最大最小库存法是一种比较简单、易于操作的方法，现在很多更高级和复杂的方法也都是基于它发展而来的。我们回到生活中的场景，喝牛奶是很健康的生活方式，很多家庭都会定期购买牛奶，将其放到冰箱里，每天喝一瓶。当冰箱里的牛奶只有1瓶时，就去超市里购买新的一批奶，再放到冰箱里。这是典型的最大最小库存法，1瓶是最小库存，一箱是最大库存，只要冰箱里的牛奶到了1瓶就去补货，补到一箱为止。

图5-37　最大最小库存法补货原理

回到便利店或者超市行业，如图5-40所示，假如便利店里每两天做一次补货计划，下达补货计划之后第二天仓库或者供应商送货到门店。这种方法最关键的是确定最大和最小库存量，最小库存是确保从下达补货计划到商品到货这段时间不断货的数量，换言之最小库存要确保“送货周期”内不缺货。它由两部分构成：①送货周期内的需求，第一种方法，用近期的平均销售量计算最大、最小库存。如图5-37所示，最大最小库存法是一种比较简单、易于操作的方法，现在很多更高级和复杂的方法也都是基于它发展而来的。我们回到生活中的场景，喝牛奶是很健康的生活方式，很多家庭都会定期购买牛奶，将其放到冰箱里，每天喝一瓶。当冰箱里的牛奶只有1瓶时，就去超市里购买新的一批奶，再放到冰箱里。这是典型的最大最小库存法，1瓶是最小库存，一箱是最大库存，只要冰箱里的牛奶到了1瓶就去补货，补到一箱为止。

图5-37　最大最小库存法补货原理

回到便利店或者超市行业，如图5-40所示，假如便利店里每两天做一次补货计划，下达补货计划之后第二天仓库或者供应商送货到门店。这种方法最关键的是确定最大和最小库存量，最小库存是确保从下达补货计划到商品到货这段时间不断货的数量，换言之最小库存要确保“送货周期”内不缺货。它由两部分构成：①送货周期内的需求，②安全库存或者最小陈列量。安全库存用来应对风险，最小陈列量是为了让客户可以浏览、查看、挑选，这两者是有交集的。安全库存也可以放在货架上作为陈列，同时陈列库存也可以扮演安全库存的角色，因此一般为了不造成库存冗余，在安全库存和最小陈列量中取两者中最大的那个。

最大库存量是由送货周期加上补货周期内的总需求，再加上安全库存或者最小陈列量两者中较大的那一个得到的。之所以要往后看送货周期加上补货周期的天数，是因为在订货时间点来看，此次补货到货后，要能覆盖到下一次补货到货，也就是下一次库存耗尽的时候。

以表5-11为例，假设用历史上7天的平均销量来测算未来的需求量，安全库存用覆盖周数的方法计算，比如要覆盖1周的销量，陈列库存用最少5个陈列面，每个面最少4个纵深来算，送货周期为1天，补货周期为3天。

表5-11　最大最小库存法补货参数示意②安全库存或者最小陈列量。安全库存用来应对风险，最小陈列量是为了让客户可以浏览、查看、挑选，这两者是有交集的。安全库存也可以放在货架上作为陈列，同时陈列库存也可以扮演安全库存的角色，因此一般为了不造成库存冗余，在安全库存和最小陈列量中取两者中最大的那个。

最大库存量是由送货周期加上补货周期内的总需求，再加上安全库存或者最小陈列量两者中较大的那一个得到的。之所以要往后看送货周期加上补货周期的天数，是因为在订货时间点来看，此次补货到货后，要能覆盖到下一次补货到货，也就是下一次库存耗尽的时候。

以表5-11为例，假设用历史上7天的平均销量来测算未来的需求量，安全库存用覆盖周数的方法计算，比如要覆盖1周的销量，陈列库存用最少5个陈列面，每个面最少4个纵深来算，送货周期为1天，补货周期为3天。

表5-11　最大最小库存法补货参数示意首先，计算平均销售，表5-11中该商品过去7天的平均销售是70个，以1天的销售作为安全库存，就是70个，最小陈列是20个。其次，计算最小库存，送货周期内的需求就是1天内的需求，也就是70个，再加上安全库存和最小陈列库存中的较大值即70个，得到最小库存，即140个。最后，计算最大库存，送货周期加上补货周期内的需求是70×4=280（个），再加上安全库存和最小陈列库存中的较大值，即70个，得到最大库存，即350个。

计算出最大、最小库存，再来看一下具体是怎么计算补货量的。如表5-12所示，从第9天开始，假设第9天期初库存为230件，当天销售了69件，那么期末库存剩余161件，是大于最小库存的，因此不需要进行补货。到了第10天，预计晚上歇业后库存剩余91件，然后发现这小于最小库存，这时就需要补货了，用最大库存减去到货前一天的预计期末库存（第11天）350-18=332（件），这332件经过仓库拣货、包装、装车、运输，要到第12天早上才能到货。

表5-12　最大最小库存计算示意首先，计算平均销售，表5-11中该商品过去7天的平均销售是70个，以1天的销售作为安全库存，就是70个，最小陈列是20个。其次，计算最小库存，送货周期内的需求就是1天内的需求，也就是70个，再加上安全库存和最小陈列库存中的较大值即70个，得到最小库存，即140个。最后，计算最大库存，送货周期加上补货周期内的需求是70×4=280（个），再加上安全库存和最小陈列库存中的较大值，即70个，得到最大库存，即350个。

计算出最大、最小库存，再来看一下具体是怎么计算补货量的。如表5-12所示，从第9天开始，假设第9天期初库存为230件，当天销售了69件，那么期末库存剩余161件，是大于最小库存的，因此不需要进行补货。到了第10天，预计晚上歇业后库存剩余91件，然后发现这小于最小库存，这时就需要补货了，用最大库存减去到货前一天的预计期末库存（第11天）350-18=332（件），这332件经过仓库拣货、包装、装车、运输，要到第12天早上才能到货。

表5-12　最大最小库存计算示意到了第12天，早上到货332件，再加上前一天剩余的18件，期初库存就有350件。依次类推。你可以看到，当期末库存低于或等于最小库存时就会触发补货，隔天到货。

实践中最小库存的量是防止缺货的数量，最大库存的量是防止库存过多的数量。最小库存越小，补货相对就会越频繁，但平均持有的库存会比较低，库存持有成本会降低。最小库存越大，补货就相对越不频繁，平均持有的库存就会比较高。最大和最小库存越接近，补货量就越小，给仓库或供应商造成的运营压力就越大。

如果发现门店频繁出现缺货，应该考虑加大最小库存量，加大的方式可以是调整陈列也可以是加大安全库存。相反，如果门店人员抱怨商品周转慢，库存过多，可以考虑调整最大库存量，但最好不要两个一起调整。门店经营的品类比较多，不止一种，因此最大、最小库存的设置要考虑商品之间的差异性。

最大最小库存法最大的好处是非常直观，就像我们给车加油一样，油箱里的油有高位和低位，低于最低位就触发警报，加到最高位就加不进去了，这个道理大多数人都能明白。不论是谁制作补货计划，只要观察剩余油量，低于最低位就加油，然后继续观察，再次低于最低位就再次加油。把最小库存和最大库存在一段时间内固定住，如果有自动补货的系统的话，可以让系统程序自动检查库存账本上的数量来计算补货量，一旦发现期末库存低于最小库存就触发补货建议。事后出现问题，不管是总部的补货人员，还是店员，都可以来分析最大、最小库存设置得是否合理，有没有导致缺货的问题，这种方法的学习成本较低，对人员的要求也会有所降低。到了第12天，早上到货332件，再加上前一天剩余的18件，期初库存就有350件。依次类推。你可以看到，当期末库存低于或等于最小库存时就会触发补货，隔天到货。

实践中最小库存的量是防止缺货的数量，最大库存的量是防止库存过多的数量。最小库存越小，补货相对就会越频繁，但平均持有的库存会比较低，库存持有成本会降低。最小库存越大，补货就相对越不频繁，平均持有的库存就会比较高。最大和最小库存越接近，补货量就越小，给仓库或供应商造成的运营压力就越大。

如果发现门店频繁出现缺货，应该考虑加大最小库存量，加大的方式可以是调整陈列也可以是加大安全库存。相反，如果门店人员抱怨商品周转慢，库存过多，可以考虑调整最大库存量，但最好不要两个一起调整。门店经营的品类比较多，不止一种，因此最大、最小库存的设置要考虑商品之间的差异性。

最大最小库存法最大的好处是非常直观，就像我们给车加油一样，油箱里的油有高位和低位，低于最低位就触发警报，加到最高位就加不进去了，这个道理大多数人都能明白。不论是谁制作补货计划，只要观察剩余油量，低于最低位就加油，然后继续观察，再次低于最低位就再次加油。把最小库存和最大库存在一段时间内固定住，如果有自动补货的系统的话，可以让系统程序自动检查库存账本上的数量来计算补货量，一旦发现期末库存低于最小库存就触发补货建议。事后出现问题，不管是总部的补货人员，还是店员，都可以来分析最大、最小库存设置得是否合理，有没有导致缺货的问题，这种方法的学习成本较低，对人员的要求也会有所降低。