图9-14　某医院药房

9.4.1　库存运转的逻辑

在保证临床使用的情况下，要想管理好库存，使物品周转率达到要求、账务相符、团队工作负荷较小，首先需要理解库存运转的逻辑。

假设现有物品A，仓库里存有400件，每天使用50件，第三天仓库管理员发出订购单，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在次日把货送到。在仓库里，物品A的最大库存量是多少？最小库存量是多少？订购点库存量是多少？订购周期是多少天？每次订购量是多少？

物品A每天使用50件，第三天的时候，库存数量为250件，如果图9-14　某医院药房

9.4.1　库存运转的逻辑

在保证临床使用的情况下，要想管理好库存，使物品周转率达到要求、账务相符、团队工作负荷较小，首先需要理解库存运转的逻辑。

假设现有物品A，仓库里存有400件，每天使用50件，第三天仓库管理员发出订购单，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在次日把货送到。在仓库里，物品A的最大库存量是多少？最小库存量是多少？订购点库存量是多少？订购周期是多少天？每次订购量是多少？

物品A每天使用50件，第三天的时候，库存数量为250件，如果这一天仓库管理员发出订购单，新订单中的A会在第四天送到。而在这一天的时间里，A还要继续消耗50件，第四天的库存达到最低点200件，在收到A之后，为了保证最高库存400件不变，第三天订购的数量是200件。第七天时，A的库存数量为250件，仓库管理员再次发出订购单，新订单中的A会在第八天送到。继续消耗50件后，第八天的库存再次达到最低点200件，以此类推（见图9-15）。

图9-15　库存数量随时间的变化

所以，在仓库里，物品A的最大库存量是400件，最小库存量是200件，订购点库存量是250件，订购周期是4天，每次订购量是200件。假设A的使用量保持不变，这是一个能帮助我们理解库存运转逻辑的简化模型，后续我们还会讨论当A的使用量变化时怎么设计库存这一天仓库管理员发出订购单，新订单中的A会在第四天送到。而在这一天的时间里，A还要继续消耗50件，第四天的库存达到最低点200件，在收到A之后，为了保证最高库存400件不变，第三天订购的数量是200件。第七天时，A的库存数量为250件，仓库管理员再次发出订购单，新订单中的A会在第八天送到。继续消耗50件后，第八天的库存再次达到最低点200件，以此类推（见图9-15）。

图9-15　库存数量随时间的变化

所以，在仓库里，物品A的最大库存量是400件，最小库存量是200件，订购点库存量是250件，订购周期是4天，每次订购量是200件。假设A的使用量保持不变，这是一个能帮助我们理解库存运转逻辑的简化模型，后续我们还会讨论当A的使用量变化时怎么设计库存结构。

练习7：请思考如下问题。

假设现有物品A，仓库里存有400件，每天使用80件，第四天仓库管理员发出订购单，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在次日把货送到。在仓库里，物品A的最大库存量是多少？最小库存量是多少？订购点库存量是多少？订购周期是多少天？每次订购量是多少？

两种采购方式：定时不定量、定量不定时

当物品A每天的使用量不变时，采购方式很简单。当A每天的使用量发生变化时，情况就不同了，A消耗3天之后，每次库存剩下的结构。

练习7：请思考如下问题。

假设现有物品A，仓库里存有400件，每天使用80件，第四天仓库管理员发出订购单，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在次日把货送到。在仓库里，物品A的最大库存量是多少？最小库存量是多少？订购点库存量是多少？订购周期是多少天？每次订购量是多少？

两种采购方式：定时不定量、定量不定时

当物品A每天的使用量不变时，采购方式很简单。当A每天的使用量发生变化时，情况就不同了，A消耗3天之后，每次库存剩下的数量都不同。为了保证不断货，有两种采购方式，即定时不定量与定量不定时。

定时不定量，指间隔固定的时间周期采购（每周、每半月、每月），但是由于每天物品的使用情况不同，到了固定的采购日期，仓库剩下的数量就会不同，从而导致需要采购的量不同。定时不定量的方式在医院里更适用。

订购量=最大库存量-当前库存量+到货周期×平均每日使用量

假设现有物品A，仓库里存有最大库存量400件，每天使用量如表9-9所示，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在第三天把货送到（订购当天是第一天），订购周期是三天（即每三天下一次订购单）。

表9-9　每天使用量

由于每天的使用量不同，每天的剩余量如表9-10所示。

表9-10　每天的剩余量数量都不同。为了保证不断货，有两种采购方式，即定时不定量与定量不定时。

定时不定量，指间隔固定的时间周期采购（每周、每半月、每月），但是由于每天物品的使用情况不同，到了固定的采购日期，仓库剩下的数量就会不同，从而导致需要采购的量不同。定时不定量的方式在医院里更适用。

订购量=最大库存量-当前库存量+到货周期×平均每日使用量

假设现有物品A，仓库里存有最大库存量400件，每天使用量如表9-9所示，订购单发出后供应商（一级库或者厂商）会在第三天把货送到（订购当天是第一天），订购周期是三天（即每三天下一次订购单）。

表9-9　每天使用量

由于每天的使用量不同，每天的剩余量如表9-10所示。

表9-10　每天的剩余量订购周期是3天，假设我们在1月3日第一次订购，1月1日、2日、3日平均每天的使用量为69件，订购后第三天货物送到，也就是送货时间为2天。

订购量=400-193+2×69=345件。

1月4日使用了68件，库存剩余193-68=125件，订购的A还未送到。

1月5日使用了81件，库存剩余125-81=44件，订购的A到货，库存总数44+345=389件（见表9-10）。

以此类推（见表9-11）。

表9-11　定时不定量计算所得订购量

虽然设定了最大库存量是400件，但是由于每天的使用量是不固定的，加上每次订购之后送货需要有一段时间，如果送货期间使用量比订购前大，则到货之后的库存量比最初设定的最大库存量小；如果送货期间用量比订购前小，则到货之后的库存量比最初设定的最大库存量大。

定量不定时，指每次库存下降到固定数量的时候，触发订购行为，但是由于每天物品的使用量有波动，所以同样数量的物品可以使用的订购周期是3天，假设我们在1月3日第一次订购，1月1日、2日、3日平均每天的使用量为69件，订购后第三天货物送到，也就是送货时间为2天。

订购量=400-193+2×69=345件。

1月4日使用了68件，库存剩余193-68=125件，订购的A还未送到。

1月5日使用了81件，库存剩余125-81=44件，订购的A到货，库存总数44+345=389件（见表9-10）。

以此类推（见表9-11）。

表9-11　定时不定量计算所得订购量

虽然设定了最大库存量是400件，但是由于每天的使用量是不固定的，加上每次订购之后送货需要有一段时间，如果送货期间使用量比订购前大，则到货之后的库存量比最初设定的最大库存量小；如果送货期间用量比订购前小，则到货之后的库存量比最初设定的最大库存量大。

定量不定时，指每次库存下降到固定数量的时候，触发订购行为，但是由于每天物品的使用量有波动，所以同样数量的物品可以使用的